870自動(dòng)隔膜

【隔膜壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)之間有何不同】

 

 

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間，這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是壓榨過濾。

 

 

首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅。

 

 

液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

 

 

進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。

 

 

進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

 

 

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

 

 

【普及隔膜壓濾機(jī)如何入料】

 

 

壓濾機(jī)因其濾餅含水率低，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)間歇操作，已在礦山、輕工、化工等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用。在選煤廠中，壓濾機(jī)是煤泥水處理的一道設(shè)備，必須確保煤泥全部回收，用于處理浮選精煤及煤泥的隔膜壓濾機(jī)具有隔膜擠壓、強(qiáng)氣壓穿流等特點(diǎn)。

 

 

 

單一泵送入料、高低壓雙泵入料和單一泵變頻入料等壓濾機(jī)傳統(tǒng)入料方式的工作原理，小編并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析。為了進(jìn)一步提高壓濾機(jī)產(chǎn)率，提出了高位二級(jí)入料系統(tǒng)新工藝，并以小康選煤廠煤泥為實(shí)驗(yàn)煤樣對(duì)單一泵送入料方式和高位二級(jí)入料方式的應(yīng)用效果進(jìn)行了對(duì)比分析。

 

 

結(jié)果表明：高位二級(jí)入料系統(tǒng)對(duì)于難過濾煤泥具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，與單一泵送入料方式相比，高位二級(jí)入料系統(tǒng)總裝機(jī)功率明顯減少，壓濾機(jī)入料時(shí)間由40min縮短至25min，總循環(huán)時(shí)間由60min降至34min，產(chǎn)能提高了1.54倍，濾餅水分下降2%，入料系統(tǒng)噸煤泥電耗由9.26kWh降至1.85kWh，總體節(jié)能效果顯著。

 

 

高位二級(jí)入料系統(tǒng)配套的濾布自更生系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)濾板、濾布的封閉式自動(dòng)清洗，而濾液清濁分排回用系統(tǒng)則使得清液回用，濁液回濃縮機(jī)，不但大大節(jié)約水，而且減輕了濃縮機(jī)負(fù)荷。